“一個品質上乘的羽毛球，一是其羽片的外觀要好，即沒有疤痕、折印；二是其桿處的完整度要好，不能有斷裂、殘破；三是結構設計要好，球頭克重、扎線工藝要精確，這樣打起來才不會變向。”在尤尼克斯（YONEX）品牌位于長三角的代工基地、安徽省六安市裕安區的新安鎮宇翔體育用品有限公司（下稱“宇翔公司”）的生產車間內，辦公室主任楊訊芳告訴第一財經，鵝毛經過清洗、晾曬、分選、切片、成型等步驟后，最終才能成為一箱箱成品“出海”。

“公司對出廠的羽絨制品（包括羽絨服、羽絨被等）有極高的品質要求，也舍得為原料的功能提升投入成本。比如，我們自主研發的羽絨洗滌劑，洗滌效果更好，洗滌過程環保高效且不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚類化合物），不少同行廠家也會來采購。”作為一家為20余個國內外品牌代工的羽絨廠家，六安市海洋羽毛有限公司總經理助理兼業務總監周福園稱：“傳統制造也要隨著客戶需求不斷迭代。”

羽毛、羽絨、羽球……作為國內外知名品牌的生產制造“大后方”，安徽六安獨特的環境和良好的產業政策促進了“三羽”產業不斷發展。六安的皖西大白鵝，生長在西部丘陵地帶，是中國優良的中型鵝品種，羽絨朵大絨長、蓬松度好。當地從農家收購家禽羽毛，還要追溯到上世紀80年代；隨著工藝、技術的不斷精進，如今，六安的裕安、金安、舒城等地，早已經成為了羽絨、羽球的生產“大縣”，在貢獻產值的同時帶動就業崗位。

具體來說，羽絨會在處理后以原料的形態供應一些羽絨服和羽絨被廠家，羽球則以羽片、整球的方式提供給國際羽毛球品牌。數據顯示，2024年，六安全市鵝飼養量1800余萬只（“十四五”時期的增幅接近50%），鵝羽絨、羽毛供應量約4190噸，綜合產值超189億元。

六安白鵝供不應求

隨著養殖和制造工藝的提升，六安的羽球、羽絨企業的全鏈條發展不斷壯大。

楊訊芳告訴記者，20多年來，隨著生產技術和工藝不斷改進，羽毛球制作周期已從原先的約50道工序減少到約10道。2012年以前，廠里一直為尤尼克斯生產供應“羽毛球片”，由于質量精良且幾乎沒有廢片，客戶方逐步將“整球”的訂單也放到廠里。如今，從羽毛原料、球頭、捆線到澆水等都在廠里形成了篩選制造的完整鏈條。

由于代工了多個型號的羽球，廠里還逐步投放了智慧化、數字化的切片、揀片設備。比如，廠里有48組（臺）正在運行的切片設備，可以在設定的參數下自動分選出羽毛的等級，提升了羽毛品質的穩定性，也節省了2/3的人力成本，廠里還在與高校一同研發AI技術下的智能分選系統。再如，揀片設備則可以一邊分揀出不同型號的羽毛球片，一邊在屏幕上展示羽毛球片長度、大小，精確到毫米，“這是一項結合了老師傅經驗與智能系統的工作”。

談及上游鵝毛原料的使用，楊訊芳則告訴記者，廠里采用皖西白鵝的鵝毛作為原料的比例不足5%，其他的都來自東北等地。楊訊芳為記者舉例：以平均1個月生產10萬～20萬打羽球來算，一打羽球共需要196根羽毛，但一只鵝身上有13～14根羽毛可用來做球，“以現有本地養殖情況，未必能全部供應得上”。

周福園對于鵝毛原料及供應鏈也頗有感觸。他告訴記者，本地鵝毛原料的收購價格逐年在上漲，去年為30余萬/噸，今年的價格就在50余萬/噸了，“從皖西白鵝養殖的邏輯看，一只皖西白鵝的商業價值全身上下僅25%左右來自羽毛。如果養殖的農戶少了，原料價格就高了。為此，公司還在近兩年自建了養殖場，以供應各類訂單需求”。

周福園告訴記者，海洋羽毛從2004年成立開始，不僅做羽絨、羽毛加工銷售，同時也做羽絨制品生產加工以及銷售；為CK、優衣庫、水晶家紡、羅萊等20多個國內外品牌代工羽絨服、羽絨被等制品，2024年整體收入超過20億元；此外，公司還建立了針織類產品的車間，用來生產家居服、針織T恤、針織褲等，今年整體收入預計還會增加10%左右。

“年底了，工廠都在全力沖刺中。來自上海等地的廠家和經銷商的訂單也不少，包括波司登、森馬等，其中，僅森馬一家在羽絨服上的訂單就超過了百萬件。”周福園說，自2019年開始，公司的羽絨制品逐步從對外出口轉變成對內銷售，目前外貿與內銷的比例在3∶7。以羽絨服為例，今年以來，包括抖音等的線上銷量超過了60%。

針對目前大眾對羽絨抗菌、抗水洗的訴求，周福園稱，除了研發洗滌劑外，公司成立了創新研發中心，并且已經和廣州、皖西等地的高校達成了一系列專項戰略合作，進行羽絨質量檢測、功能提升等十多個方面的聯合研發，年研發投入已超過百萬元。

羽毛、羽絨的源頭是鵝的養殖。為此，安徽展羽生態農業開發有限公司總經理江衛軍在如何提升雛鵝成活率、降低得病幾率等方面動足腦筋。

“一方面，我們在養殖基地內配備了物聯網系統來監控舍內溫濕度，同時配以3.0版本的循環水養殖（不消耗外部水資源）來實現綠色養殖新模式，讓雛鵝成活率從78%升至90%。另一方面，孵化出來的鵝苗會讓養殖戶來訂購，并提供產前、產中、產后的服務，讓養殖戶有信心，敢養。目前每年的孵化量已超過300萬只。”江衛軍說。

錨定“全鏈協同”方向，六安市建立了完整保種體系。2家國家級保種場、4家省級保種場，1家國家級良種擴繁推廣基地，3家省級核心育種場，“育、繁、推”一體化體系，讓鵝產業具備“穩產能、提品質”的競爭力。“十四五”以來，皖西白鵝養殖規模從1300萬只升至2000萬只，增幅54%。

傳統制造“煥新”力量

六安的羽絨、羽球產業中不乏年輕身影。

“我看好羽毛產業，一是因為產業根基很深；羽毛球運動在全球有近百年歷史，現在大家越來越愛健身，國際賽事也越來越受關注，市場還在不斷擴大，前景錯不了。二是對產業有感情了，從小跟著父輩轉車間，看著他們篩選鵝毛、盯著每道工序，深知一片羽毛到一只合格羽毛球的不易。”

六安市興龍體育用品有限公司是給亞獅龍品牌代工的廠家，作為“廠二代”，副經理李星星自大學畢業后就回到廠里幫忙。他告訴記者，父輩傳下來的羽球制造包含“兩大核心”：一是選原料有苛刻標準，毛色純白、羽梗堅韌、毛片整齊的要求從未變過，二是仍需手工精修，羽球生產工序繁多，插球的角度、毛片的配對等步驟到現在還得靠人工復檢，就是為了讓每只球的穩定性都一樣。

談及下一步規劃，李星星表示，會引入更多數字化、智慧化的工具，讓工藝更精準、更高效。比如，在生產環節，在插球、繞線這些關鍵步驟上裝智能監控設備，實時盯著生產數據，把操作參數調得更合理；再如，在產品環節，給每批產品溯源，消費者掃碼就能看到原料產地、生產流程和質檢報告，讓品質看得見、可追溯。

“2021年新工廠投入生產后，我們的全新產線可以帶動每年約150%規模的高速增長。”安徽華偉羽絨制品有限公司工藝與流程負責人劉哲是一名“90后”的德國“海歸”。他告訴記者，在2023年11月回國后，就一直在老家六安負責羽絨制品的中間加工生意，“業務范疇包括了毛絨分離、水洗、除塵、消毒、標化、質檢等，出廠絨朵大、毛更潔白”。

談及看好羽絨產業的理由，劉哲告訴第一財經，羽絨行業這兩年行情不錯，總體呈上升趨勢。且作為大眾消費品的主要原料，某種意義上是“硬通貨”，冬天的剛需；同時，依托六安皖西白鵝獨一無二的產地優勢，有利于原材料的采購，以及企業的品牌宣傳。此外，六安當地為羽絨產業制定了完善的政策，這可以進一步帶動供應鏈體系，也能持續保障好公司的規模化、擴大化發展。

“下一步，我們要去德國參加展銷會，橫向拓展些羽絨服加工業務訂單，同時做好‘出海’領域的可溯源環保認證，這樣也更方便打開歐洲市場。”劉哲說。

截至2024年7月，我國有羽毛球相關企業1.3萬家。羽毛球生產的細分領域中有89家企業，安徽省則以73家企業數量高居榜首，占全國總存量的82.02%；其中超60%集中在六安及周邊區域。六安也是全國四大羽絨集散地之一，羽毛羽絨產業年總產值超百億元，出口超2億美元，相關產品遠銷歐美、東南亞及港澳等80多個國家和地區。

事實上，六安為當地的鵝產業鏈“提質”發展下足功夫。

2023年以來，《六安市加快鵝產業躍遷式發展實施方案》（下稱《實施方案》）《六安市鵝產業發展規劃（2023—2027年）》等多份文件相繼出臺，鼓勵鵝產業全面發展。《實施方案》提到，計劃到2027年，鵝飼養量超過3000萬只，鵝產業及羽絨羽毛產業綜合產值超300億元。

業內人士稱，現階段，品牌建設、產品迭代、原料供應等都是需要關注的重點。具體來看，一方面，六安當地的“三羽產業”仍然缺乏叫得響、知名度高的本土品牌，這就需要逐步改變以往以代工為主的模式；另一方面，企業生產的產品需逐步多元化，向羽毛球拍、運動服裝、運動鞋等配套產品拓展衍生；其中，大賽、展銷是有潛力、突破性的模式。此外，還需要利用皖西白鵝資源，拓展鵝產品精深加工、銷售市場等。

長三角產業特色小鎮聯盟副理事長孫立新建議稱，“一帶一路”的“出海”通道或許是提升六安羽絨產業的重要途徑。安徽六安有充足、完備的羽毛全產業鏈基礎，可以朝著以羽絨產業為主導的全產業鏈生產基地去發展，“在打造羽絨產業‘特色小鎮’的同時，還需要逐步實現產城融合，這也可以借鑒長三角一些大型城市的經驗，讓羽絨產業、時尚產業、科技產業共同成為發展新質生產力的關鍵”。